Probleme bei der Verarbeitung von Klebstoffen

Die Tabelle zeigt häufige Probleme in der Produktion, mögliche Ursachen und Lösungen.

Schmelz-Klebstoffe

 

Schmelz-Klebstoffe

 

Problem

Mögliche Ursache

Problem-Lösung

Faden ziehen

Arbeitstemperatur zu niedrig

Temperatur erhöhen, aber Obergrenze beachten

Viskosität zu hoch

Niedrigviskosen Klebstoff verwenden

Spinner zu kalt

Temperatur erhöhen

Spinner nicht sauber abgerakelt

Rakel auf Kontakt stellen

Umschlag zu kurz, Anpress-Teile haben Kontakt zum Klebstoff

Klebstoff-Auftrag begrenzen

Abstand zum Material ist zu groß (Düsenauftrag, bei Seiten-Beleimung)

Düse näher an den Block

Unregelmäßiger Klebstoff-Film (Blasen)

Zu wenig Klebstoff im Becken

Auffüllen

Zu niedrige Temperatur (bei eingeschlagener Luft)

Temperatur erhöhen

Zu feuchtes Papier

Papier kontrollieren

Zu wenig Klebstoff-Auftrag

Rakelabstand zu Auftragswale erhöhen, Auftragswalze senken

Spinner steht zu weit ab

Abstand korrigieren

Der Klebstoff schäumt.

Granulat zu feucht geworden, Arbeitstemperatur zu hoch
(evtl. auch örtlich Überhitzung)

Granulat vortrocknen,
Temperatur senken

Eingeschlagene Luft

Temperatur erhöhen

Der Klebstoff geliert oder verkokt.

Arbeits-Temperatur zu hoch

Temperatur senken

Vorschmelz-Temperatur zur hoch

Temperatur senken

Zu wenig Klebstoff im Becken

Klebstoff auffüllen

Thermostat ausgefallen

Thermostat ersetzen oder zeitweise Heizung ganz ausschalten

Schmelz-Stabilität zu gering

Klebstoff wechseln

Es raucht.

Arbeits-Temperatur zu hoch

Temperatur senken

Lokale Überhitzung durch unbedeckte Heizflächen

Klebstoff auffüllen, bei mehrstufiger Heizung obere Bereiche abschalten

Thermostat defekt

Thermostat ersetzen, Heizung für kurze Zeit von Hand ein- und ausschalten

Produkttypisch

Dämpfe absaugen, Produkt wechseln

Wasserhaltige Klebstoffe

 

Wasserhaltige Klebstoffe

 

Problem

Mögliche Ursache

Problem-Lösung

Unregelmäßiger Klebstoff-Film auf der Auftragswalze

Zu wenig Klebstoff im Becken

Klebstoff nachfüllen

Klebstoff zu dickflüssig,
Schöpfwalze läuft leer

Klebstoff vor dem Einfüllen durchrühren, mit wenig Wasser verdünnen (Vorsicht!).
Flüssigeren Klebstoff verwenden

Schmutz unter dem Abstreifer

Rakel reinigen

Angetrocknete Klebstoff-Reste
haben sich mit dem flüssigen Klebstoff vermischt

Becken reinigen, neu füllen

Klebstoff schon im Gebinde unregelmäßig

Vor dem Einfüllen sieben

Verklumpen durch Frostschäden

Klebstoff nicht mehr benutzen

Der Klebstoff spritzt.

Zu dicker Klebstoff-Auftrag

Weniger Klebstoff auftragen

Zu hohes Arbeitstempo

Tempo langsamer oder Auffangblech einbauen

Klebstoff zu fließend

Kürzer abreißenden Klebstoff verwenden

Der Klebstoff schäumt.

Zu wenig Klebstoff im Auftragsbecken

Klebstoff nachfüllen

Zu hohes Arbeitstempo

Tempo verringern

Produkttypisch

Entschäumer dazugeben (Vorsicht!), anderen Klebstoff verwenden

Der Klebstoff koaguliert (gerinnt).

Frost

Temperatur kontrollieren
Lager-Temperatur einhalten

Zu hohe Scher-Beanspruchung
(z. B. bei hochtourigen Zahnradpumpen)

Niedertourige Pumpen verwenden oder Pumpen mit größerem freien Durchgang

Das Auftrags-Gerät hat mehrere Metalle

Auftrags-Gerät mit nur 1 Metall verwenden, Becken lackieren, beschichten oder mit Folie auslegen

Es bildet sich eine Haut

Papierstaub im Becken

Staub-Absaugung kontrollieren, Becken abdecken

Starkes Austrocknen

Becken abdecken

Zu wenig Bewegung im Becken

Kleine runde Form wählen

Zu lange Arbeitspausen

Becken abdecken

Klebstoff bindet zu schnell ab.

Langsamer bindenden Klebstoff verwenden

Gebinde war nicht verschlossen

Gebinde immer geschlossen halten.


Übung

Inhalt

Quellen:
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